Fabrication fuselage IOTA

Aller je continu ! La pièce je pense la plus chiante a faire ( mais j'aime bien ) le master du raccord dérive fuselage. Maintenant que j'ai le bon calage de dérive je peu y aller .


Mise en place d'un scotch qui fera office de démoulant.

Voila déjà ça de fait

Préparation des coupons de TDV qui une fois posé feront la même épaisseur que le carbone dans le futur moule, 0.6mm pour le tube et 0.4 pour les parties de maintien de dérive.

Les voila imprégné de polyester comme ça dans 4h je pourrai démouler.

Puis pose d'un petit plastique de surface qui maintient en pression l'ensemble des coupons.


Et voila A+

Je continue
le master de la derive est fini ainsi que le support de celle ci ! Je vais passer a la fabriquation des moules !

Bonne journée

Les deux demis coquilles aux bonnes épaisseur !


Une fois assemblé


Collé


La dérive et le support qui attendent leurs moule

Bon vu que je suis encore en vacances j'en profite,  j'ai fais la préparation au moulage du support dérive !
C'est um moule dans lequel je vais pousser au ballon c'est pour ça qu'il a cette forme !
Je ferai de même pour la dérive demain ! A+


traçage

placement de la partie a mouler avec du sinto

et la boiboite !

salut

j’attends le reste avec impatience !!!!

Claude

bonsoir Hervé, je suis rentré sans avoir eu la possibilité d'une séance de vol, mais je vois que tu n'as pas perdu ton temps.
Tu donnes à travers ton avancement une sensation de facilité comme si l'aventure constructive n'éprouvait aucune difficulté ou contrariété, une maitrise planifiée et parfaitement anticipée. Tout cela est épatant.
Gérard

Salut Gérard , merci pour les compliments c'est super gentil
Mais Tu sais ! si je montre les images c'est uniquement par plaisir puis peut être aussi donner envie à d'autre de se lancer sachant que c'est vraiment à la portée de tous et avec pas tellement de moyen. Si seulement nos petites images que nous mettons sur ce forum donne ne serais ce qu'a une seul personne de se lancer dans la construction ben je trouve que c'est tout gagné .

La preparation du  moule de la derive !

Mise en place avec des petits maintient de sinto , le bord de fuite repose sur un petit chanfrein fait sur le dessus du moule, j'ai oublié la photo    .





Maintenant le stab mais je ne vais pas m’étendre dessus car c'est comme la dérive, en deux parties . Je reviendrais quand j'en serai a la réalisation des moules .
A+
Le plan fait a la pogne


Mes découpes parfaitement identique et apres c'est comme la dérive.

La GRANDE CLASSE Bravo !

bien vu les "noisettes" de sinto pour caler le MASTER en altitude dans le demi moule : ça evite de creer une multitude de 1/2 couples au profil pour obtenir un calage efficace !
simple et efficace !
Merci pour le tuyau !!

La suite ! La suite !!

Salut RV

Merci pour tes photos enrichissantes ;-)

Bonjour

PDF sur l'Altimètre-fly-Dream !

Je profite d'un petit moment pour mettre à disposition une document qu'un copain du plateau du Vercors ( Claude pour ceux qui le connaissent ) Il a passé du temps à faire une superbe notice en français sur l’altimètre de chez Fly Dream .
Je la mets en ligne et j’espère quelle aidera du monde .
Bonne journée et merci à Claude.
Rv

http://vercorscanon.free.fr/altimètre-fly-dream-2014-08-28.zip

PS : Ca avance le IOTA+  

Salut
Ca avance moins vite j'ai repris le boulot  bref voila la strat des demi est faite.
La suite demain , j’enlevé les support de moulage pour faire l'autre moitié.

Le gelcoat déposé au pinceau 12h00 avant la strat généralement le soir pour stratifier le matin.

Et voila,les 10 couches de tissus de 200gr/m² après 1h15 de boulot .


A+

salut Hervé

tu emploi de l'epoxy pour tes moules??
et pourquoi au niveau du bord de fuite tu l’arrête a ras du moule au lieu de centrer tes élément pour avoir un plan de joint ?est ce qu il y a une raison particulière ?
en tous cas beau boulot !!!!

Claude

Salut Claude
Pour les moules c'est tout du Polyester, gelcoat et résine de chez soloplast le tissus c'est un taffetas verre de 200gr/m².

Pour le bdf je t'ai fais un dessin grossi de la façon j'ai terminé le moule, l’épaisseur de bdf est de 0.3mm, comme une feuille de papier.
Mais c'est vrais que j'aurai peut etre du finir en pincement t'as raison ! la partie que j'ai moulé est la partie bleue.
Je vais demouler ( enlever les support demain ) demain.



Bonne soirée

Voila ce matin avant d'aller au job j'ai enlevé les supports qui se sont super bien démoulé, j'ai pu facilement enlever le Sintofer qui maintenait les formes a bonne hauteur, par contre le scotch a laissé des traces que j’enlèverais ce qoir avec de l'essence f.
Ce soir nettoyage et début du cirage !
A+

La photo a été faite à l'arrache

Salut et beau boulot que vous avez tous fais c'est impressionnant, ça bouge le 3k

Bon après cette belle période de beau temps ou j'en ai profité pour voler je me remet sur le IOTA+.
J'attaque par la dérive, tous mes moules sont fini. c'est parti, prepa de 4gr de résiné, poids avec le pot 6.32gr je verrai ce qu'il reste a la fin.


Voila mes coupon de 25gr a 90° sont découpé un peu plus large que la forme ainsi que mes deux morceaux de depron de 3mm eux a la forme.


Idem pour ma poche, prête a recevoir les moule d'intra et d'extrados.


Mes coupons sont imprégnés et épongé, mais pas trop et ici on vois ma bande d'articulation. bon mon pot ne pèse 2.62gr donc il m'a fallut 3.7gr de résine mais bon il en est resté dans le sopalain avec lequel j'ai épongè.


j'enfile mes deux moule dans ma poche et ensuite une soudure au fer a souder .


Et hop sous vide a 0.82 bars de toute façon je ne peu pas faire moins, c'est ce que me donne mon compresseur de frigo et ça suffit. Le depron est déjà pas mal écrasé, bon c'est le premier stab dans ce moule on verra bien. Demain je sort de la poche, j’arase au fil chaud puis une bade de carbone pour rigidifier , un peu de résine pour les souder et ce sera reparti pour 24h.


A demain

Bonjour et bravo !

Pourquoi avoir fait en deux noyaux dans l'épaisseur ?
Pour quoi ne pas faire un seul noyau et tout mouler ensemble ?

Comment les noyaux sont-ils mis en forme ?

Merci !

Salut les gars,

Robert, tu ne suis pas bien : ce sont de simples morceaux de Dépron plaqués sous vide.

Il est important que chacun se fasse son expérience.
Je me permet de partager la mienne.
Pour avoir utilisé cette technique sur des 60 pouces, le risque est d'obtenir quelque chose d'un peu lourd et de peu rigide.
La masse en trop vient du collage nécessaire de l'interface.
Le manque de rigidité vient du Depron, matière dejà mécaniquement pas terrible à la base, qui est ici fortement déformée à froid.

Ceci dit comme première approche le résultat peu etre tout de meme satisfaisant.

On attend la suite !!

@+ JC

Salut JC !

Si si j'avais justement bien suivi et avais fait la même analyse que celle issue de ton expérience et me demandais donc pourquoi ne pas avoir fait un seul noyau et éviter ainsi d'avoir à rajouter de l'epoxy pour coller les deux demies-dérives.

Super boulot sur les moules en tout cas !

Et oui déjà plus de 35 ans!    Certains d'entre vous n'étaient pas nés.

Super Michel,
Le RCM hors série, spécial matériaux composites
Il est sur mon bureau d'ailleurs,

Notre bible, bien sûre !...hein Stéphane !

Michel

Salut,

La figure A5 représente ce que nous avions fait sur l'Ibis et qui est maintenant la norme sur les planeurs de pointe en F3K.

Quand à la figure A6 c'est ce que nous faisions sur le H5N2 quand nous avions compris que le moule en MDF était trop souple pour supporter le serrage nécessaire à l'opération de la figure A5. L'alternative a été donc de faire comme la figure A6 mais pour chaque cote comme une aile faite dans des Mylar en deux fois en arrasant entre les deux.

@+ JC

Oua ! que de discutions !!!
J'avais deja utilisé cette methode quaand j'avais fais mon Bandit, planeur 3D voir photo des moules.

http://h.aerom.free.fr/bandit/bandit%20b/index.htm

Oui effectivement cette méthode à le seul avantage de se passer de fraisage pour le noyau ! c'est forcement plus lourd comme cité plus haut du fait de l’assemblage des demi noyaux. Mais quand même ! je vais essayer de mettre du micro B sur la périphérie et les surfaces un simple coup de colle contact en bombe . Je pense, mais je ne suis pas sur que l'ensemble devrait sortir entre  16 et 18gr Stab et derive à voir !Je devrais araser et assembler ce week .
A+
Rv

Hervé38 a écrit:

Oua ! que de discutions !!!
Oui effectivement cette méthode à le seul avantage de se passer de fraisage pour le noyau ! c'est forcement plus lourd comme cité plus haut du fait de l’assemblage des demi noyaux. Mais quand même ! je vais essayer de mettre du micro B sur la périphérie et les surfaces un simple coup de colle contact en bombe . Je pense, mais je ne suis pas sur que l'ensemble devrait sortir entre  16 et 18gr à voir !Je devrais araser et assembler ce week .
A+
Rv

Cette méthode était aussi utilisée sur les Twister 1 (http://europeantopplanes.nl), sur lesquelles les empennages étaient réalisés en Dépron fibré 25gr avec un insert en plat carbone.
La liaison entre les deux noyaux n'était faite que sur le pourtour avec de la résine.
Alex arrivait à les sortir à des masses sympas:
Dérive: 6.3 gr
Prof: 6.6 gr
J'm

Heureux de te relire JC

C'est vrais quand regardant bien les contraintes qui sont appliquées sur le dépron pendant la mise sous vide (voir dessin ) et ensuite la libération de celles ci après avoir arasées les demi coquilles et assemblé, c'est vrais que la tendance sera a ce quelle se plaque l'une contre l'autre, de ce fait toute résine ou colle pour les assembler semble inutile ! A ben tien je vais faire comme ça , juste du micro ballon sur la périphérie et basta !



A+
Merci
Rv