Vous reprendrez bien un peu de CNC ?

Il faut compter 5500€ environ avec tout compris même la douane, en passant t par un transporteur français ! C est bien là omni 1224 avec option broche 3kw !

J ai fini l installation, et fais me premier usinage dans de l xps ! Quelques souci de trajectoire du au post pro, il faut que je regarde ça de plus près ! Mais à pars ça c est niquel ! La suite demain aprem pour continuer les test dans de l xps !

voila aujourd'hui j ai pu faire quelques essais programme dans de l XPS! Premier test sur le moule d ogive de mon planeur 20 min d usinage plus tard c est sorti. Quelque souci car je n'ai pas de fraise hémisphérique ce qui va être arrangé d ici fin de semaine ! Puis on teste le moule du stab ! Ca sort nickel !   vitesse de coupe : N24000 F1500 puis essai a F3000 !!

Super pour de premiers essais. Cela semble prometteur !

Je suis moins content des miens. Pourrais-tu m'en dire un peu plus sur:
- la fraise utilisée pour le stab,
- les tool path (cheminement): parallèle bord d'attaque/ bord de fuite ?
- le step over (10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%) ?
- temps pour fraiser le stab et taille du stab ?

Je suis en train de me demander si la CNC vaut la peine pour mon projet, et tes chiffres pourraient m'aider à décider...

JM

Alors le stab fais 530 mm d envergure et 100 mm de corde ! Le sens d usinage ce fait dans le sens de la corde ! La fraise pour l xps est une 2 dents hss diam 3 mm.
Step overd ? Que veux tu dire par la ?
Et le temps d usinage été de 20 min !

Le step-over (je ne connais pas le terme en français) correspond au décalage d'une trace à l'autre à l'autre.

Si le step-over est de 20% et la fraise de 3mm, la fraise va se décaler de 0,6mm à chaque aller ou retour. En cinq passes, elle se sera décalée de 3mm.

20 minutes, c'est bien... C'était à F1500 ou F3000 ?

JMF

Ah OK ! Donc le décalage de passe été de 15%! Pour les 20 min c été à F1500 !

Attention la mousse c'est du gateau, le lab c'est autre chose.
mais la mousse est ideal pour se faire la main et faire des tests,
Mais dans le lab, on attaque pas aussi fort et surtout on fait un peu plus de passe d'ébauche.
les resultats sont encouragent

T inquiète Oliver la c été juste pour valider le post pro.... Pour la partie usinage des moules en pmma il y aura plusieurs passes d ébauche à la fraise de 6, puis finition à la sphérique diam 2 ! Comme ça pas à faire de reprise de rayon au niveau des saumon ! Les vitesse de coupes seront aussi ajustés

Bonsoir,

Belle machine Mathieu  
Tu progettes quoi de beau comme modèle ?

Jean-Marc, tu pourrais faire les 3/4 de ton aile en découpe fil chaud puis les extrémités en usinage, non ?

De mon côté j'ai mis en place la mousse anti-sons et moulé ma jupe d'aspiration.
Ça commence à être pas trop mal.





Avec quelques franges en plus et un système d'attache rapide cela va le faire.

@ +
JC

Whaouuuu ça c est de l aspirateur.... Si avec ça t as des bourrage je n y comprends plus rien
Je suis sur un planeur de DS celui de mon avatar !
Je teste quelques solutions pour réaliser les moules de stab en mdf ! Usinage, gelcoat passe de finition ponçage lustrage ! J ai eu quelques soucis de programmation, ou le parcours outils faisait de micro déplacements et avec le poid de la poutre les pas à pas perdaient les chèvres ! Maintenant le problème est résolu "enfin je crois ^^"

Voilà l avancer des travaux test du programme d aile et de fuselage ! Je commence à bien maîtriser topsolid et je découvre de plus en plus de fonction !

Salut,

L'intégration de l'aspiration des copeaux est finie  
La jupe d'aspiration a reçu un système de vérouillage rapide.
J'ai entouré l'aspirateur (aspirateur à cendres sans sac) de mousse anti bruit en lui laissant un peu d'air quand même avec une sortie isolée phoniquement.





Le niveau sonore est pas mal car je dirais que c'est du niveau d'un aspirateur domestique très silencieux.
L'efficacité de l'aspiration semble bonne également car il ne reste pas grand chose à nettoyer à la fin d'un usinage.
Enfin l'accès au bac est facile pour effectuer les opérations de vidange de celui-ci.

Il me reste à faire la table à vide et pour cela une pompe qui va bien est en commande.
Enfin je crois, c'était tout en allemand, pas tout compris  

@+
JC

Ce petit escargot d'aspiration semble être super. avec de grosse fraise ça donne quoi?

Bonjour,

Pour l'aspiration cela fonctionne bien aussi avec de grosses fraises.
Les plus gros copeaux ne sont pas forcément aspirés, mais tout le reste oui.
J'essayerai de faire une photo la prochaine fois.

Sinon j'ai reçu la dernière grosse pièce : la pompe à vide pour la table à dépression
Bon, j'ai peut être été un peu fort sur la taille de la pompe



Caractéristiques :
700w
21kPa
88m^3/h
Bien 15kg aussi !

Avec ça les bruts ne bougeront pas de si tôt...


@+ JC

Whaouuuu elle viens d'où cette pav ? Je vais regarder pour pouvoir me faire une table aspirante !

Bonjour,

La pompe viens de chez https://www.skv-tec.de/en/

Voici une photo qui montre le système d'accroche rapide de l'aspiration des copeaux :




On devine sur cette image que la poussière fine est aspirée dans une sorte de tornade tandis que le reste des copeaux retombe :



Sinon la table aspirante avance bien car l'ensemble des supports sont déjà en place.
La prochaine étape est la découpe et l'installation de la planche supérieure.
La zone de travail recevra une planche dédiée après avoir percé celle-ci et surfacé les supports.




@+
JC

Bonjour,

Le gros des travaux est enfin fini

La planche blanche referme les zones en dehors de la zone usinable.
Du mastic assure le collage et l'étanchéité.
On viens ensuite surfacer les support de la zone usinable pour parfaire la rectitude des appuis :


Une planche de MDF est ensuite usinée pour s'ajuster parfaitement dans le logement de la zone usinable.
Elle reste en très légère sur épaisseur par rapport à la planche blanche :


Pour laisser passer l'air, une belle série de trous est réalisée (environ 350!) :


Enfin, la pompe trouve sa place dans la zone traitée en isolation phonique :


Le résultat est très prometteur car le maintient est puissant et le bruit très faible.

Je vais bientôt pouvoir attaquer des pièces qui volent

@+
JC

Ça c est un excellent travail ! Bravo

Waouh ! Je suis admiratif et impressionné.

JM

Voilà de mon côté ça fais du copeaux aussi ! J ai fini un demi moule du BigBang ! Reste encore l autre moitier et les ailes.... Quelques heure encore !

Voilà de mon côté l usinage avance ! Les 4 moules d aile sont fais... Reste encore quelques pièces à réaliser pour sortir le premier...

très beau boulot!

le profil d'aile semble assez "spécial" , avec un nom comme "big bang", c'est pour faire du DS ?

Oui c est bien un planeur de DS !

Je ne sais pas si c'est seulement visuel, mais il semble que l'extrados au bord de fuite est une courbure inverse, un peu comme un profil d'aile volante auto stable?

ou alors c'est un profil transsonique ?!!!!

Si tu investis autant en moyen , technique et temps, c'est à but personnel ou un peu plus?